注塑机简单的调试技术

1、参数设定前需承认及准备设定参数 
⑴承认资料枯燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并到达可加工状况。
⑵查看开闭模及顶出的动作和间隔设定。
⑶射出压力(P1)设定在最大值的60%。
⑷坚持压力(PH)设定在最大值的30%。
⑸射出速度(V1)设定在最大值的40%。
⑹螺杆转速(VS)设定在约60RPM。
⑺背压(PB)设定在约10kg/cm2。
⑻松退约设定在3mm。
⑼保压切换的方位设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。⑽计量行程比核算值稍短设定。⑾射出总时刻稍短，冷却时刻稍长设定。
2、手动工作参数批改
⑴闭锁模具(承认高压的上升)，射出座行进。
⑵以手动射出直到螺杆彻底中止，并留意中止方位。
⑶螺杆旋退进料。
⑷待冷却后开模取出成型品。
⑸重复⑴~⑷的过程，螺杆终究中止在螺杆直径的10%~20%的方位，并且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。
3、半自动工作参数的批改
⑴计量行程的批改[计量结尾] 将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，将计量结尾S0向前调到发作短射，再向后调至发作毛边，以其中心点为挑选方位。
⑵出速度的批改把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发作短射及毛边的单个速度，以其中心点为适合速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定。
⑶坚持压力的批改上下调整坚持压力，找出发作外表洼陷及毛边的单个压力，以其中心点为挑选保压。
⑷保压时刻[或射出时刻]的批改逐渐延伸坚持时刻，直至成型品分量显着安稳为明适挑选。
⑸冷却时刻的批改逐渐调降冷却时刻，并承认下列状况能够满意：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。2、模温能平衡安稳。肉厚4mm以上制品冷却时刻的简易算法： ①理论冷却时刻=S(1+2S)…….模温60度以下。②理论冷却时刻=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表明成型品的最大肉厚]。
⑹塑化参数的批改
①承认背压是否需求调整;②调整螺杆转速，使计量时刻稍短于冷却时刻;③承认计量时刻是否安稳，可测验调整加热圈温度的梯度。④承认喷嘴是否有滴料、干流道是否发作猪尾巴或粘模，制品有无气痕等现象，恰当调整喷嘴部温度或松退间隔。
⑺段保压与多段射速的活用
①一般来说，在不影响外观的状况下，打针应以高速为准则，但在经过浇口间及保压切换前应以较低速进行;②保压应选用逐渐下降，以防止成型品内应力残留太高，使成型品简单变形。